摘要：文章深入解析振動(dòng)篩于生產(chǎn)運(yùn)用期間呈現(xiàn)出的常見故障狀況，同時(shí)依據(jù)實(shí)際情形施行技術(shù)改良手段，以此對其工作性能予以優(yōu)化。 

關(guān)鍵詞：振動(dòng)篩；故障剖析；振動(dòng)頻率；技術(shù)改良

振動(dòng)篩因自身具備諸多優(yōu)勢，在眾多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。它運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能耗較低，工作時(shí)噪音小，使用壽命長，振型穩(wěn)定，篩分效率高，并且整體結(jié)構(gòu)簡易，安裝過程方便快捷。這些特性使其在礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、水泥等行業(yè)中成為關(guān)鍵設(shè)備。 從工作原理來看，振動(dòng)篩借助兩臺電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)這一運(yùn)作方式。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)促使激振器產(chǎn)生反向激振力，該激振力會(huì)推動(dòng)篩體帶動(dòng)篩板進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)。在這一過程中，篩板上的物料會(huì)受到激振力作用，進(jìn)而周期性地向前被拋出一定的射程。正是通過這樣的運(yùn)作機(jī)制，振動(dòng)篩得以實(shí)現(xiàn)物料的分級、脫泥、脫水、脫介等一系列篩分作業(yè) 。

目前國內(nèi)使用的篩分設(shè)備品種繁多,在設(shè)計(jì)、制造、安裝及用戶保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍蛟斐烧駝?dòng)篩篩體篩分效率處理量下降,甚至導(dǎo)致體、激振器底座以及大梁斷裂,軸承損壞等致命性問題。

1、常見故障分析

造成振動(dòng)篩工作異常的原因很多,一般來說主要有以下幾種情況

(1)激振器處聲音異常,表面過熱:

(2)篩板破損、松動(dòng)或篩條斷裂,產(chǎn)生重復(fù)振動(dòng)或混料;

(3)減震彈簧斷裂頻繁；

(4)單電機(jī)運(yùn)行或雙電機(jī)未并聯(lián)或雖然并聯(lián)但未反向運(yùn)轉(zhuǎn);

(5)篩分機(jī)械的工作頻率和某一固定頻率相同產(chǎn)生共振:

(6)篩體安裝不正確,基礎(chǔ)不平

(7)激振器軸與傳動(dòng)軸中心距偏離太大;

(8)激振力偏離篩體重心;

(9)激振器或振動(dòng)電機(jī)裝配不正確,兩組配重塊夾角不一致;

(10)給料不均勻?qū)е缕d,原料排出不暢;

由于工作現(xiàn)場的錯(cuò)綜復(fù)雜性,在分析查找原因前首先要現(xiàn)場了解設(shè)備使用情況,是否有違規(guī)操作或保養(yǎng)不當(dāng)、檢修不及時(shí)現(xiàn)象。根據(jù)先易后難,先簡后繁,先明后暗的原則,逐項(xiàng)排除,分析原因,以便問題的解 決,達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、長期有效運(yùn)行的目的。

2、處理方法及技術(shù)改進(jìn)措施

第1種情況,需更換大游隙軸承。由于振動(dòng)篩工作中,軸承內(nèi)外圈溫差較大,為降低摩擦力矩，改善調(diào)心性能，宜采用大游隙軸承,0.004mm-0.006mm為宜;根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況,一般電機(jī)運(yùn)行兩周左右,必須補(bǔ)充一次適時(shí)的鋰基或鈣基潤滑脂(ZL一3);其次檢查配重塊有無脫落現(xiàn)象。

第2種情況,更換已損壞的篩板或篩條,對松動(dòng)螺栓進(jìn)行緊定,消除篩板與篩條間的相對運(yùn)動(dòng),避免重復(fù)振動(dòng);篩體側(cè)板可采用不銹鋼板制造,篩板采用環(huán)槽鉚釘鉚接,不但緊固性較好,而且大大減少了因焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。并且篩板安裝方便、拆卸簡單易行;

第3種情況,首先從材料著手:彈簧材料需為60Si2MnA,熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50,還應(yīng)考慮增大彈簧直徑；彈簧度剛度的大小，要影響振動(dòng)篩的工作頻率,進(jìn)而影響篩分效率。當(dāng)工作頻率確定之后若采用不同剛度的彈簧,會(huì)影響振動(dòng)篩的振幅穩(wěn)定性,振動(dòng)篩工作時(shí)二者的自振頻率明顯不同。因此必須確保更換損壞彈簧后振動(dòng)同一級彈簧剛度一致性;

第4種情況,單電機(jī)運(yùn)行是嚴(yán)禁禁止的行為,極易造成電機(jī)過載而燒壞。工作時(shí)雙電機(jī)須并聯(lián);如果雙電機(jī)同向運(yùn)轉(zhuǎn)可通過調(diào)整電源相序來改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)的正常運(yùn)行；

第5種情況,可采用增加變頻器的方法改變工作頻率,避免共振:一旦出現(xiàn)共振情況后,還可以通過改變配重塊的數(shù)量或重量來調(diào)節(jié)在增減配重塊的時(shí)候一定對稱增減,防止偏載;

第6種情況,振動(dòng)篩安裝是否水平,對振動(dòng)篩的正確運(yùn)行至關(guān)重要,安裝調(diào)整時(shí),可以四個(gè)支腿為基準(zhǔn),也可以篩面為基準(zhǔn),用水平儀進(jìn)行測量,采用在支撐彈簧底座下加墊的方法反復(fù)調(diào)整,直至水平為止;調(diào)整后技術(shù)要求:支腿軸線與地面垂直度不大于0.5mm,兩支退軸線平行度不大于 0.5mm,激振器軸線與電機(jī)軸線同軸度不大于0.25mm;

第7種情況,一般運(yùn)行激振器軸心比傳動(dòng)器軸心高2-3mm。其值太大,都將導(dǎo)致篩體扭動(dòng),造成參數(shù)異常。調(diào)整的方法是:先將篩體找正,并使其上的激振器出軸中心高于傳動(dòng)器的中心;振動(dòng)電機(jī)軸線與振動(dòng)篩縱向軸線方向一致(不平行,具有一夾角)。二臺振動(dòng)電機(jī)對稱布置在篩體的上方、下部和兩側(cè)均可以。直線振動(dòng)篩的篩面傾角通常在8°以下,篩面的振動(dòng)角度一般為45°,篩子的篩分效率及生產(chǎn)能力(處理量)同篩面的傾角、篩面的振動(dòng)角度、物料的拋射系數(shù)有關(guān)。為了保證篩分效率高、篩子的生產(chǎn)量大,必須選擇合適的Ky(拋射系數(shù))值。

3、結(jié)束語

找準(zhǔn)問題,認(rèn)真分析,仔細(xì)拆裝和精心調(diào)整是處理生產(chǎn)現(xiàn)場問題的正確途徑。實(shí)踐證明,上述分析和調(diào)整是正確的。

振動(dòng)篩是一種頻率較高的振動(dòng)機(jī)械,工作條件較惡劣,需要精心維護(hù),定時(shí)注油,不得隨意更改設(shè)備結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁違規(guī)操作,以免給自身和設(shè)備造成不可彌補(bǔ)的損失。

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