康斯迪加料

BJ廢鋼預熱連續(xù)加料裝置

振動篩廠家/現(xiàn)象振動篩電爐廢鋼預熱連續(xù)加料系統(tǒng)可以根據(jù)的廢品供應情況，按地區(qū)劃分，該流程必須遵守適應熔化操作以提供電弧爐以最具成本效益的結果。事實上世界各地廢鋼混合了許多類型的廢鋼等級：來自通過HMS＃1共同切碎，HMS＃2，板材和結構，捆綁，到不太常見的機加工車間車削，鏟車，重型車削，剪報，打孔，HBI，生鐵，收費鑄錠和鑄錠，鑄造鋼，硬鋼，鑄鋼，鋼坯，大方坯，鋼包頭骨，中間包頭骨和鐵水。使用的廢料的大小從不到一英寸到超過五英尺不等最大尺寸，因此，廢料混合密度范圍很廣 ，但是不管是廢鋼是以哪種方式存在，電爐廢鋼預熱連續(xù)加料裝置都可使其充分利用在電爐煉鋼中，廢鋼鋼預熱連續(xù)加料式電爐煉鋼技術是20世紀90年代在世界煉鋼行業(yè)推行的一種新的電爐連續(xù)煉鋼技術,是意大利得興鋼鐵公司(TECHINT)的專利技術,在煉鋼領域里,是一種具有較強生命力和競爭力的電爐煉鋼先進技術。連續(xù)加料式電爐連續(xù)煉鋼工藝的設想是在70年代后期產(chǎn)生的,并于1984年12月在加拿大多倫多召開的美國采礦與冶金工程師協(xié)會的電爐會議上提出了建議。1987年,為了解決成本高、環(huán)境污染、節(jié)約能源等問題,以率先使用新工藝而聞名的紐柯公司在美國南卡羅來納州達林頓廠(Dalington)建設了廢鋼預熱的試驗裝置,并驗證了連續(xù)加料電爐煉鋼工藝的設想。1989年12月,連續(xù)加料式電爐連續(xù)煉鋼工藝率先在佛羅里達鋼鐵公司的夏洛特廠投入運行'。當時,由于它具有爐料預熱、連續(xù)裝料和電爐連續(xù)煉鋼的獨特設計,以及由此取得的良好節(jié)能降耗效果而令冶金界矚目。

鴻河科技歷經(jīng)10年的研究發(fā)明了一款類似(constee)康斯迪連續(xù)加料系統(tǒng)，同時還要優(yōu)于consteel,：1不但適用于在建電爐，還適用于老爐改造，可以利用原有廠房車間布局，高度不作任何改動，可以實現(xiàn)技術升級改造.2.輔助加料的使用對原有設備的改動不大，布局靈活，投資小，只需在原有爐體和爐蓋做局部改動即可，設備維護簡便，投資回收周期短。